橋梁體外預(yù)應(yīng)力加固施工工藝流程

根據(jù)圖紙在新增齒塊的位置，用沖擊鉆鉆孔。注意孔壁必須保持完整，無裂縫、蜂窩等缺陷。

  清孔  

用潔凈無油的壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，然后用毛刷進行清孔，注意必須由孔底向孔口清理。

鋼筋錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去。

將植筋膠裝入專用的膠槍中，排出靜態(tài)混合器前端的少量空氣，從孔底開始注膠，植筋膠的填充量一般為孔深的 2/3，并保證鋼筋插入后有少許膠料溢出。

注膠后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計的錨固深度，并校正鋼筋的位置和垂直度，保證植入鋼筋與孔壁的間隙基本均勻。

為避免大面積鉆孔對梁體造成不利影響，應(yīng)分區(qū)域、分批次進行鉆孔植筋。

植筋膠固化完成后進行焊接、綁扎鋼筋骨架，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，并根據(jù)齒塊的形狀支設(shè)模板。

灌漿料宜采用機械拌合，灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照灌漿料廠家提供的水灰比配制，每包GA-60灌漿料（25kg/包）最大摻水量建議不超過3.5kg。

攪拌時宜先加入2/3的水拌合2-3min，然后再加入剩余水量拌合直至均勻、無浮漿即可使用。

澆筑水泥基灌漿料，并加強養(yǎng)護。為保證澆筑密實，出漿管口位置應(yīng)高于箱梁頂板。

按照圖紙要求，對鋼結(jié)構(gòu)錨固體系的各板材進行加工，并焊接成型。

根據(jù)圖紙在轉(zhuǎn)向塊和減震器的位置，用沖擊鉆鉆孔；

種植定型化學(xué)錨栓，并擰下螺帽和抗剪套筒；

鋼構(gòu)件就位，安裝抗剪套筒和螺帽，此時預(yù)緊但不擰緊螺帽；

錨固鋼構(gòu)件底板與混凝土間采用壓力灌注環(huán)氧樹脂膠黏劑；

待膠體固化完成后，擰緊螺帽。

體外預(yù)應(yīng)力施工

  體外索穿束  

進行體外索穿束時，應(yīng)在鋼索的每個轉(zhuǎn)點處設(shè)置限位裝置，并在可能刮擦的位置用土工布做好防護措施，以免穿索時刮傷體外索的PE保護層。

使用張拉控制系統(tǒng)逐級、對稱張拉至設(shè)計噸位，張拉結(jié)束后持荷5min后錨固。

張拉以張拉力控制為主，伸長量校準(zhǔn)為輔進行控制。伸長量理論與實際偏差值應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。

張拉過程中實時監(jiān)測張拉數(shù)據(jù)，與設(shè)計預(yù)計值對照，并在退頂前進行校驗，確保實際張拉值與智能設(shè)備顯示的伸長值相符，如有偏差，應(yīng)按照設(shè)計要求進行補償張拉。

張拉工作完成后，切除多余的鋼絞線，安裝減震器的橡膠減震圈及索箍體

  注意事項  

預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)在有經(jīng)驗技術(shù)人員指導(dǎo)下，由固定班組進行操作，每次張拉都要有完整記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。

張拉施工時應(yīng)關(guān)注新老混凝土結(jié)合面、新增構(gòu)件局部裂縫、變形等情況，如有異常應(yīng)立即停止張拉并查明原因。

構(gòu)件防護

在預(yù)埋管內(nèi)灌注發(fā)泡防腐材料，錨頭涂抹防腐油脂，并安裝保護罩，保護罩長度為L=張拉端伸長量±30cm，且＞80cm，以便后期維護。

    在未來，我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護的創(chuàng)新研究，不斷提升材料品質(zhì)。每一個工程項目都是對我們承諾的延續(xù)，也是對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信，通過努力和創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)加固將迎來更加可靠和持久的明天。